Химическое окрашивание приманок.

Л.А. Ерлыкин

....Химическое окрашивание металлических поверхностей искусственных рыболовных приманок можно считать шагом к их качественному совершенствованию путем копирования живых рыб и других водных обитателей. Например, если на посеребренную блесну нанести синевато-черные или темно-голубые поперечные полосы, то блесна становится похожей на окунька. В последнее время некоторые рыболовы-зимники начали разрисовывать свои мормышки и зимние блесенки химическим способом, имитируя хитиновый покров жучков, колечки членистых обитателей водоема и т. п. Уловистость таких приманок всегда выше обычных. Если же учесть, что мелкие приманки можно раскрасить в натуральные цвета водных обитателей только химическим путем, то станет ясно, как важно все, о чем будет говориться ниже. Кроме всего прочего, окрашенная поверхность обладает антикоррозийными свойствами.
Медь и ее сплавы.
Для получения на поверхности медных и латунных деталей синевато-черных тонов применяют так называемый процесс оксидирования. Обработанную деталь (полированную и обезжиренную) промывают горячей водой и помещают в один из предлагаемых растворов:
1. Едкий натр - 600-650 г/л, натриевая селитра - 100-200 г/л. Температура раствора - 138-142°, время обработки - до 2 ч.
2. Едкий натр - 550-600 г/л, нитрит натрия - 150-200 г/л. Температура раствора - 135-145°, время обработки - 15-40 мин.
3. Едкий натр - 700-800 г/л, натриевая селитра - 200-250 г/л, нитрит натрия - 50-70 г/л. Температура раствора - 140-150°, время обработки - 15-60 мин.
4. Едкий натр - 600-700 г/л, натриевая селитра - 120-150 г/л, нитрит натрия - 40-50 г/л, хлористый калий - 8- 10 г/л. Температура раствора - 138-142°, время обработки- до 2 ч.
Окрашенную деталь промывают последовательно в теплой воде, в 1-2%-ном растворе хромового ангидрида, в холодной воде и, наконец, помещают в 1-2%-иый раствор хозяйственного мыла на 20-30 мин (температура 70-80°). Готовую деталь сушат. Если она будет долгое время храниться без употребления, ее смазывают любым нейтральным машинным маслом. Есть еще один (низкотемпературный) способ окрашивания деталей в черный цвет. Подготовленную поверхность декапируют в 15-20% -ном растворе серной кислоты и помещают в раствор:
Едкий натр - 50-60 г/л, персульфит калия - 14-16 г/л. Температура раствора - 60-65°, время обработки - 5-8 мин.
Как только с поверхности детали начнет выделяться газ, процесс прекращают. Покрытие получается черным, глянцевым. Процесс оксидирования латуни протекает при комнатной температуре. Подготовленную деталь сначала помещают на 15 - 20 с во вспомогательный раствор:
Двухромовокислый калий - 70-80 г/л, серная кислота - 20-25 г/л. Температура раствора - 15-25°.
После такой обработки деталь промывают в холодной воде, декапируют в 5%-ном растворе серной кислоты (5-10 с), вновь промывают в холодной воде и помещают в раствор для оксидирования:
Аммиак (25%-ный) - 100-800 г/л, углекислая медь (свежеосажденная) - 40-200 г/л. Температура раствора - 15- 25°, время обработки - 25-30 мин.
Покрытие приобретает синевато-черный цвет и становится глянцевым. Для получения свежеосаждеппой углекислой меди растворяют отдельно 2,5 в.ч. сернокислой меди и 1 в.ч. кальцинированной соды (или 1,5 в.ч. двууглекислой соды). В раствор сернокислой меди понемногу вливают раствор соды до тех пор, пока цвет первого раствора из синего не станет прозрачным. Осажденную на дне углекислую медь тщательно промывают и сушат. Кроме оксидирования есть и другие рецепты для окраски меди и латуни в различные "рыбьи" цвета. Медь можно окрасить в зеленый цвет после предварительной обработки в следующем растворе:
Азотнокислая медь - 200 г/л, аммиак (25%-пый) - 300 г/л, хлористый аммоний - 400 г/л, ацетат натрия - 400 г/л. Температура раствора - 15-25°.
Время, затраченное на обработку детали (здесь и далее), мы будем определять визуально в каждом отдельном случае, прекращая процесс при получении нужного цвета. После обработки окрашенных деталей их промывают в холодной воде и сушат.
Медь и латунь в коричневый цвет окрашивают в растворе:
Хлористый калий - 45 г/л, сернокислый никель - 20 г/л, сернокислая медь-100 г/л. Температура раствора - 90-100°.
Латунь в голубой цвет окрашивают в растворе:
Ацетат свинца - 15-30 г/л, тиосульфат натрия - 60 г/л, уксусная кислота - 30 г/л. Температура раствора - 80°.
Латунь в зеленый цвет окрашивают в растворе:
Двойная никель-аммонийная сернокислая соль - 60 г/л, тиосульфат натрия - 60 г/л. Температура раствора - 70-75°.
Меднозакисные цветные пленки дают такой набор цветов, который трудно изобразить с помощью красок. Единственный недостаток этих пленок - относительно слабая устойчивость к истиранию, но она все же значительнее, чем при окрашивании обычными красками (масляными, нитро и др.). Применяемые химикаты недефицитны, а сам процесс прост и доступен каждому рыболову. Раствор, в котором ведется окрашивание, состоит из следующих химикатов:
Сернокислая медь - 60 г/л, сахар (рафинад) - 90 г/л, едкий натр - 45 г/л. Температура раствора-15-25°.
Сначала растворяют сернокислую медь в 1/4 части воды, затем в полученный раствор добавляют сахар. Отдельно в 1/4 чаcти воды растворяют едкий натр. К раствору едкого натра небольшими порциями (при перемешивании) добавляют первый раствор. После полного смешения обоих растворов добавляют оставшуюся воду. Подготовленную медную или латунную деталь декапируют в течение 1 мин. в 15-20%-ном растворе серной кислоты, промывают и подвешивают в раствор для окрашивания. Порядок подвешивания следующий. Из красной меди (желательно марок МО, Ml) делают дополнительный электрод в виде полоски или стержня. К детали и дополнительному электроду подключают батарейку карманного фонаря КБС-0,5 или другой источник постоянного тока напряжением 4-6 В, но не от выпрямителя! Плюс батарейки подключают на дополнительный электрод, минус - к детали. Строго соблюдая очередность, опускают в рабочий раствор сначала медный электрод, затем постепенно опускают деталь. Через 5-10 с батарейку отключают, и процесс окрашивания идет самостоятельно. В течение 2-25 мин деталь окрашивается в следующие цвета (по порядку их появления): коричневый, фиолетовый, синий, голубой, светло-зеленый, оранжевый, красно-лиловый, зеленовато-синий, зеленый, розово-красный. Деталь можно вынуть из раствора, проверить окраску и снова опустить - процесс будет продолжаться. Если деталь оставить в растворе на длительное время, процесс окраски будет повторяться циклически много раз, т. е. опять в том же порядке будут появляться все цвета. Для получения более контрастных цветов в рабочий раствор добавляют 20 г/л углекислого натрия. Как только деталь приобретает нужный цвет, ее вынимают из раствора, промывают, сушат и покрывают бесцветным лаком. Если по каким-либо причинам потребуется снять цветную меднозакисную пленку, ее удаляют с помощью тампона, смоченного нашатырным спиртом (аммиаком).
Золочение латуни. Подготовленную деталь (полированную, обезжиренную и декапированную) помещают в 10-15%-ный раствор тиосульфата натрия на 15-20 с, затем промывают и опускают в раствор уксуснокислой меди. Температура раствора 30-40°, время обработки 5-20 мин. Раствор уксуснокислой меди готовят следующим образом. В 0,5 л воды растворяют 5 г сернокислой меди. Отдельно в 0,5 л воды растворяют 8 г уксуснокислого свинца. Растворы сливают, в результате чего получают нужный рабочий раствор.
Алюминий и его сплавы.
Алюминий и его сплавы, как и медь (и ее сплавы), тоже можно оксидировать, причем получаются цвета от желтого до коричневого.
Растворы для оксидирования алюминия и его сплавов:
1. Кальцинированная сода - 40-50 г/л, хромовокислый на
трий-10-15 г/л, едкий натр - 2-2,5 г/л. Температура раствора - 80-100°, время обработки - 3-20 мин.
После промывки деталь опускают на 10-15 с в 2%-иый раствор хромового ангидрида.
2. Хромовый ангидрид - 3-3,5 г/л, фторосиликат натрия - 3-3,5 г/л. Температура раствора - 15-25°, время обработки - 8-10 мин.
3. Ортофосфорная кислота - 40-50 г/л, фтористый калий - 3-5 г/л, хромовый ангидрид - 5-7 г/л. Температура раствора - 15-25°, время обработки - 5-7 мин.
4. Двухромовокислый натрий - 200 г/л, фтористоводородная кислота - 1-2 мл/л. Температура раствора-15-25°, время обработки - 6-10 мин.
При использовании последнего рецепта на алюминиевой детали получают красивый радужный цвет с темной дымкой. Возможно и так называемое хроматное оксидирование алюминия и его сплавов с внутренним источником электрического тока. Алюминиевую деталь надежно соединяют проводником с угольным электродом (угольный стержень от батарейки карманного фонаря, батарейки "Сатурн" и т. п.). Оба электрода, соединенные проводником, погружают в раствор следующего состава:
Азотная кислота - 200 мл/л, калиевый хромпик - 50 г/л. Температура раствора-15-25°, время обработки - 2-10 мин.
Для окрашивания алюминиевых приманок в другие цвета можно воспользоваться следующим способом. Алюминий покрывают каким-либо металлом (например, никелем, серебром), который окрашивается химическим путем в нужный цвет. Известно, что алюминий легче всего покрыть цинком, который можно окрасить в плотный черный и желто-зеленый цвета. В черный устойчивый цвет алюминий можно окрасить следующим образом. После цинкатной обработки деталь помещают в раствор: Сернокислая медь - 160-220 г/л, хлорноватокислый калий (бертолетова соль) - 80 г/л. Температура раствора - 30-40°, время обработки- 5-10 мин.
Покрытый цинком алюминий окрашивают в желто-зеленый цвет с помощью следующего раствора:
Калиевый хромпик - 200 г/л, серная кислота - 5 г/л. Температура раствора - 15-25°, время обработки-1-2 мин.

Широкую гамму цветов можно получить методом анодирования алюминия с помощью электрического тока. Процесс анодирования, как правило, предполагает применение постоянного тока. Но в последнее время разработан метод анодирования переменным током, который приемлем и для домашних условий. Вся аппаратура состоит из трансформатора Тр, на выходе которого должно быть 12-15 В, амперметра со шкалой 3-5 А и реостата R = 30-100 Ом для регулировки Две детали (или две группы деталей) подготавливают и подвешивают в ванну (банку, миску и т.п.) для анодирования. Емкость должна быть стеклянной, фарфоровой или эмалированной. Детали надежно соединяют алюминиевой проволокой. Электролитом служит 15-20%-ный раствор серной кислоты или раствор бисульфата натрия (кристаллического) концентрации 250-400 г/л. Плотность тока (показания амперметра) должна быть 1,2-2 А на каждый квадратный дециметр площади детали (А/дм2), напряжение 10-12 В. Температура электролита не выше 25°, время анодирования 30-35 мин. Для дюралюминия плотность тока должна быть порядка 2-3 А/дм2, напряжение - 12-15 В. Температура электролита 20°, время анодирования - около 25 мин. После анодирования образуется бесцветная пленка толщиной несколько микрометров с большим количеством мелких пор. Окончательными процессами при анодировании являются окрашивание и закрытие пор. Окраску производят с помощью анилиновых красок для шерсти (продаются в хозяйственных магазинах). Концентрация краски в воде-1%, цвет по выбору. Краску растворяют в воде, фильтруют, нагревают до температуры 70-80°, деталь выдерживают в ней 2-3 мин. Деталь можно красить в любые цвета, но наиболее эффектной является окраска анодированного алюминия под золото. Под желтое золото анодированный алюминий можно окрасить раствором:
Кислотный оранжевый краситель 2Ж - 0,1 г/л, кислотный желтый краситель 3 - 0,1 г/л, кислотный черный краситель М - 0,1 г/л. Температура раствора-17-20°, время окрашивания - 5-7 мин.
Под красное золото анодированный алюминий красят раствором:
Кислотный оранжевый краситель 2Ж - 0,1 г/л, кислотный черный краситель М - 0,1 г/л. Температура раствора - 60°, время окрашивания - 5 мин.
Золотистый цвет можно получить, опустив анодированную деталь в 10%-ный раствор калиевого хромпика па 10-20 мин. Температура раствора 85-90°.
Еще один состав. Он позволяет в зависимости от времени выдержки получить цвета от светло-золотистого до темно-бронзового.
Железоаммонийные квасцы - 28 г/л, щавелевая кислота - 22 г/л, аммиак (25%) - 27 г/л. Температура раствора - 50-60°, время окрашивания - 2-5 мин.
После окрашивания анодированного алюминия производят окончательный процесс - закрытие пор. Он очень прост. Деталь помещают в кипящую воду и выдерживают 15-20 мин. Для того чтобы снять слой с анодированной детали, достаточно опустить ее в раствор:
Хромовый ангидрид - 20 г/л, ортофосфорная кислота 35 г/л. Температура раствора - 85-100°, время обработки - 5-15 мин.
Сталь.
Один из самых древних способов окрашивания стали - воронение. Исстари люди воронили свое оружие, чтобы придать ему красивый вид и антикоррозийные свойства. Стальную зачищенную деталь нагревали до температуры 220-350° и протирали конопляным маслом. При использовании других растительных масел сталь после воронения выглядит менее привлекательно. Сейчас используют химические методы воронения, которые называются оксидированием. В результате на поверхности детали образуется плотная антикоррозийная пленка черного или синевато-черного цвета. Все рецепты, приведенные для оксидирования меди и ее сплавов, годны и для оксидирования стали. Предварительная подготовка заключается в обезжиривании детали химическим путем и декапировании ее в 10%-ном растворе соляной кислоты в течение 0,5-1 мин. Можно использовать и так называемые кислотные растворы для оксидирования стали:
1. Азотнокислый кальций - 15-30 г/л, ортофосфорная кислота - 0,5-1,0 мл/л, перекись марганца - 0,5-1,0 г/л. Температура раствора - 98-100°, время обработки - 40-45 мин.
2. Азотнокислый барий - 45 г/л, ортофосфорная кислота - 35 г/л. Температура раствора - 8-100°, время обработки - 20-30 мин.
Все рецепты для оксидирования, описанные выше, характеризуются высокой рабочей температурой. Это недостаток, так как защитные покрытия, применяемые для нанесения рисунка, как правило, не выдерживают такой температуры и разрушаются. Разработан низкотемпературный рецепт, в результате которого удается получить рисунок на стали, отличающейся устойчивым синевато-черным цветом и большой степенью сопротивления к истиранию. Состав рецепта:
Гипосульфит натрия - 80 г/л, хлористый аммоний - 60 г/л, ортофосфорная кислота - 5 мл/л, азотная кислота - 2 мл/л. Температура раствора 25°, время обработки - 40-60 мин.
Деталь после оксидирования обрабатывают в течение 5- 15 мин в 15%-ном растворе калиевого хромпика при температуре 60-70°, сушат и протирают нейтральным машинным маслом.
Кроме черного цвета сталь окрашивают в голубой и синий цвета, причем есть рецепты низкотемпературные и с повышенной температурой.
В голубой цвет сталь можно окрасить с помощью следующих рецептов:
1. Хлорное железо - 30 г/л, азотнокислая ртуть - 30 г/л, соляная кислота - 30 г/л, спирт этиловый-120 г/л. Температура раствора - 20-25°, время обработки - до 12 ч.
2. Гидросернистокислый натрий-120 г/л, уксусный свинец-- 30 г/л. Температура раствора - 90-100°, время обработки - 20-30 мин.
В синий цвет сталь можно окрасить раствором, которым окрашивалась латунь в голубой цвет. Технология окраски та же. Для окраски стали можно использовать раствор для получения меднозакисных цветных пленок на меди и латуни.
Серебро.
Так как серебро является основным покрытием многих рыболовных приманок, то особую важность приобретает возможность быстрого нанесения рисунка, особенно на мелкие приманки (мормышки и т. п.). К сожалению, серебряное покрытие можно раскрашивать химически только в серые, черные, сине-черные и темно-голубые цвета. Одним из наиболее распространенных способов получения серого и черного цветов является использование препарата серная печень. Ее получают путем сплавления в течение 15-20 мин 1 в.ч. серы и 2 в.ч. поташа (или едкого натра). Серную печень растворяют в воде из расчета 20-30 г/л и нагревают до температуры 60-70°. Время обработки детали в этом растворе 1-3 мин. Раствор серной печени наносят на приманку обыкновенной кисточкой. При этом желательно саму приманку нагреть до температуры 50-70°. (Раствор серной печени чернит и медь).
В бархатисто-черный цвет серебро красят следующим образом. Опускают деталь на 20-30 с в насыщенный раствор азотнокислой закисной ртути, сушат, а затем обрабатывают раствором серной печени. Серебряное покрытие сине-черного цвета получают в растворе сульфида калия концентрацией 5-10 г/л при температуре 50-60°.
В темно-голубой цвет серебро окрашивают в растворе:
Серная печень - 15 г/л, хлористый аммоний - 40 г/л. Температура раствора - 40-60°, время обработки - до получения нужного оттенка.
Олово.
В темно-серый цвет олово окрашивают в следующем растворе:
Азотнокислый висмут - 5 г/л, азотная кислота - 50 мл/л, виннокаменная кислота - 80 г/л. Температура раствора - 18- 25°, время окрашивания - 0,3-0,5 мин.
Никель.
Никель хорошо окрашивается в черный цвет раствором, состоящим из следующих компонентов:
Персульфат аммония -- 200 г/л, сернокислый натрий - 100 г/л, сернокислое железо -9 г/л, роданистый аммоний - 6 г/л. Температура раствора-20-25°, время обработки-1- 2 мин.
Рисунок наносят тонкой кисточкой, причем поверхность приманки предварительно тщательно обезжиривают. В противном случае раствор не ляжет на поверхность.

Глава из книги Л.А. Ерлыкина "Лаборотория рыболова", Москва, "Физкультура и Спорт", 1987, стр. 43-52.