Серебрение.

Слоем серебра обычно покрываются изделия из недрагоценных металлов в декоративных целях, чтобы придать им более изысканный вид. Подготовка украшения для серебрения начинается с обезжиривания в органическом растворе, который состоит из четыреххлористого углерода или бензина. Время обезжиривания колеблется от 3 до 20 минут, в зависимости от размеров изделия и концентрации раствора. Обезжиривание позволяет удалить минеральные жиры, которые могут присутствовать на украшении. Затем, для удаления с поверхности жирной пленки, украшение подвергается еще и электрохимической обработке в электролите. Для этого используется едкий натр (20-30 г/л), кальцинированная сода (20-30 г/л), тринатрийфосфат (50-60 г/л), жидкое стекло (5-10 г/л). Температура электролита должна составлять порядка 80°С, плотность тока 3- 10 А/дм2. Обработка длится от 2 до 15 минут.

Если украшение имеет паянные оловянистые припои, то его химическая обработка проводится в подогретом электролите того же самого состава. После чего изделие необходимо промыть в горячей (80-90 °С) и холодной проточной воде. Декапируют изделие в водном растворе цианистого калия, который готовится из расчета 30-40 г/л цианистого калия, его температура должна составлять 18-25°С, продолжительность обработки достигает 30 секунд. Для предотвращения контактного выделения серебра на изделиях при погружении их в рабочую ванну, их амальгируют или подвергают предварительному серебрению. Амальгамирование происходит в растворе цианистого калия, который готовится из расчета 60-70 г/л цианистого калия. Туда же добавляется оксид ртути, примерно 6-8 г/л. Изделие обрабатывается примерно 5 секунд при температуре 15-25°С.

Для предварительного серебрения используется электролит, в состав которого входит цианистое серебро (1,5-4 г/л) и цианистый калий (90 г/л). Электролиз протекает при температуре раствора 18-25°С и плотности тока 1-8 А/дм2 в течение 1-4 минут. Осаждение серебра производится в цианистых электролитах, которые благодаря своим высоким технологическим свойствам имеют крайне широкое практическое применение.

Все цианистые методы серебрения происходят при анодах из чистого серебра в электролитах, в состав которых входят: цианистое серебро (50-60 г/л), цианистый калий (40-50 г/л), углекислый калий (40- 50 г/л). Состав может быть и таким: цианистый калий (35-45 г/л), хлористое серебро (30-35 г/л), углекислый калий (40-50 г/л). Температура электролита должна составлять 18-25°С, плотность тока от 0,1 до 0,5 А/дм2.

Если необходимо получить блестящее серебряное покрытие, то в состав электролита может быть введена блескообразующая добавка - тиосульфат натрия или сероуглерод. У цианистого метода серебрения есть и один существенный недостаток: его высокая токсичность. Именно поэтому были разработаны электролиты, которые не содержат в себе цианистого калия. Вот примеры двух нецианистых составов электролита. Первый выглядит так: хлористое серебро (40 г/л), железистосинеродистый калий (200 г/л), поташ (20 г/л). Температура этого электролита должна составлять от 25 до 60°С, а плотность тока - 1-1,5 А/дм2.

Второй состав такой: азотнокислое серебро (60-70 г/л), трилон Б (70-100 г/л), едкий натр (15-18 г/л), азотнокислый аммоний (32-40 г/л), гидроокись аммония (до рН 9,5-10,5). Его температура - 18-25°С, плотность тока - 0,3-0,8 А/дм2.

После покрытия серебром и промывки изделия, его подвергают кранцовке латунными щетками с раствором кальцинированной соды из расчета 5-10 г/л. Эта операция производится для того, чтобы создать уплотнения серебристого слоя и выявить дефекты покрытия типа отслоений, оголенных участков и т. д. После кранцовки снова происходит промывка в горячей (до 90°С) и холодной проточной воде, с многократным погружением в ванну. Каждая операция занимает от 3 до 5 секунд. Сушат изделия в специальных сушильных шкафах при температуре 70-110°С.

"Ювелирное дело " Ростов-на-Дону, "Феникс" 2000. Стр. 343-345