|
Пассивирование
– процесс образования тонкой и прочной оксидной пленки на поверхности
металла с целью предохранения его от дальнейшего окисления (ржавчины).
Для пассивирования применяются р-ры нитрита натрия (NaNO2)
или хромового ангидрида (CrO3). Для сталей более предпочтительны
нитритные р-ры. Хорошо обезжиренные и протравленные детали погружаются
с состав:
| Нитрит натрия (NaNO2)
|
10-15
г/л |
| Кальцинированная сода
(Na2CO3) |
3-7 г/л |
Температура
р-ра 40-60°С, выдержка 10-15 мин., можно добавить какое--либо поверхностно-активное
вещество, ОП-7 или любое другое. Для меди и ее сплавов применяются
хроматные составы:
| Серная к-та
|
20-25
г/л |
| Бихромат
калия (калиевый хромпик, K2Cr2O7) |
80-100
г/л |
| Температура
45°С, выдержка 5-10 мин. |
Вместо
бихромата калия, можно использоват бихромат натрия (Na2Cr2O7).
Для серебра можно использовать
р-р:
| Бихромат
калия (калиевый хромпик, K2Cr2O7) |
10
г/л |
| Хромовый
ангидрид (CrO3) |
1
г/л |
| Температура
18-25°С, выдержка 1-2 сек. Затем промыть и высушить. |
Фосфатирование
– процесс создания на поверхности тонкой фосфатной пленки, защищающей
от коррозии и имеющей хорошее сцепление с лакокрасочными покрытиями. Цвет
пленки на стали меняется от черного до серого, в зависимости от состава
фосфатирующего р-ра, материала и условий обработки. Многие из подобных
составов продаются в автомагазинах и называются "Автопреобразователь
ржавчины" и т.п. Основным компонентом этих составов является
фосфорная кислота (об этом я уже упоминал в разделе
Травление ). К
подобным процессам относится "Способ Паркера".
Составы эти сложны и используют экзотические компоненты, поэтому приведу
2 наиболее простых рецепта для фосфатирования стали.
1.
| Ортофосфорная
к-та (H3PO4, плотность 1,41)
|
80-85
г/л |
| Цинковый
белила, сухие (окись цинка, ZnO) |
15-17
г/л |
| Нитрит натрия
(NaNO2) |
1,2
г/л |
| Тальк |
1500-2000
г/л |
|
Ортофосфорную
к-ту, цинковые белила и нитрит натрия смешать в воде, затем в полученный
р-р постепенно добавлять тальк пока до тех пор, пока не образуется
кашица равномерной консистенции, пригодная для нанесения кистью
или шпателем. Паста сохраняет свои свойства в течение 24 часов.
|
2.
| Ортофосфорная
к-та (H3PO4, плотность 1,41)
|
32-35 частей |
| Бутиловый
спирт (бутанол) |
2
части |
| Вода |
63-66
частей |
| Температура
р-ра 50°С, выдержка 20 мин. |
Для алюминия можно применить
составы:
| Ортофосфорная
к-та (H3PO4)
|
40-50
г/л |
| Фтористый
калий (натрий, KF или NaF) |
3-5 |
| Бихромат
калия (калиевый хромпик, K2Cr2O7) |
5-7
г/л |
| Температура
80-90°С, выдержка 3-5 мин. |
|
Для
контроля качества оксидно-фосфатного покрытия опустить деталь в
5% р-р бихромата калия на 3-5 мин., появление лимонно-желтой окраски
свидетельствует о хорошем качестве пленки. После нанесения пленки,
поверхность промывают большим количеством воды и сушат при температуре
не выше 60°С
|
Состав "Аллохром".
| Монофосфат
натрия (NaH2PO4 x H2O) |
31,8
г/л |
| Фтористый
натрий (NaF) |
5
г/л |
| Бихромат
калия (K2Cr2O7) |
10,6
г/л |
| Соляная
к-та (HCl) |
4,8
г/л |
|
Температура 18-19°С,
выдержка 5 мин., промывка в воде в течении 10-15 сек., сушка при
температуре 38-66°С.
|
|
