Темп. 25-65°С, плотность тока 20-50 А/дм2.

Темп. 25-65°С, плотность тока 20-50 А/дм3.

3. Черный хром

Черные хромовые покрытия применяют для защитно-декоративной отделки деталей, которые наряду с достаточной высокой коррозионной стойкостью должны быть черными для получении поверхности с низким коэффициентом отражения света. В отличие от черных покрытий, полу­ченных другими методами (оксидированием, черным никелированием), черное хромовое покрытие термостойко до 500°C, устойчиво в вакууме, характеризуется относительно высокой твердостью (3–3,5 ГПа) и износостойкостью Однако для работы на трение покрытие черным хромом малопригодно Оно наносится по подслою хрома, нанесенного по режиму молочного (или блестящего) хромирования толщиной >9 мкм (при покрытии черных металлов) и 3 – 6 мкм (при покрытии цветных металлов). Ниже приведены составы и режимы работы электролитов черного хромирования.

Электролит-1 содержит, г/л хромовый ангидрид 300 – 350, нитрат натрия 5 – 7, ацетат бария 7 – 10, борную кислоту 12 – 15; используется при 20 – 40 °С, I = 40–80 А/дм2.
Электролит-2 содержит: хромовый ангидрид 250 г/л, уксусную кислоту ледяную 6 мл/л; используется при 20 – 40°С, I = 300 – 400 А/дм2
Электролит-3 содержит: г/л: хромовый ангидрид 250 – 280, криолит 0,2 – 0,3, оксалат железа 50 – 65, хромин 3, используется при 20 – 30°С, I = 8 – 15 А/дм2.
Электролит-4 содержит: г/л: хромовый ангидрид 250 – 300 и фторид аммония 0,2–0,3, используется при 20 – 30°С, I = 50–100 А/дм2.

Выход по току в электролитах черного хромирования достигает все­го 2 – 3 % Электролит черного хромирования приготовляют так же, как и другие растворы хромирования, и прорабатывают электрическим током из расчета 10 – 20 А-ч/л. Для повышения антикоррозионной стойкости деталей, покрытых черным хромом, их необходимо термообработать в масле прн 110– 120°С в течение 0,5–1 час.

Натрий азотнокислый (натриевая селитра, NaNO3)

Начальная плотность тока 25-30 А/дм2 в течении 1-2 мин. Рабочая плотность тока 15-20 А/дм2, темп. р-ра 18-25°С, продолжительность цикла 7-10 мин., толщина получаемого покрытия 1мкм, глубокий черный цвет.

ХРОМИН (хромпротект), таблетированный препарат, содержащий 35—40% по массе кристаллич. ПАВ — перфторалкилциклогексансульфоната, напр. n-C2F5C6F10SO3Na, 60—65% Na2CO3 и NaHCO3. Добавка в р-р электролита для гальванического хромирования (предотвращает пенообразование).

Сначала растворяют в 0,5 литра воды сульфат цинка и отдельно, в таком же количестве воды едкий натр. Затем в р-р сульфата цинка приливают р-р едкого натра, образующийся в начале осадок гидроокиси цинка [Zn(OH)2], далее растворяется в избытке щелочи, образуя цинкат натрия (Na2ZnO2). Деталь погружают в р-р комнатной температуры на 2-3 мин. при этом на ней осаждается тонкий слой цинка. После этого деталь тщательно промывают в воде и погружают в ванну с электролитом №2 (см. выше). Электролит подогревают до 55°C и включают ток напряжением 10--12 вольт, при плотности 25 А/дм2. В качестве анодов используют свинцовые пластины, площадь которых должна быть не менее площади поверхности хромируемой детали. После хромирования, тщательно промыть в воде.